華安水電廠集控中心內(nèi)，運行班組即時掌控設備運行狀態(tài)。本報記者張志鵬攝

⊙本報記者張志鵬通訊員許燕妮

5月16日，是華安水電廠實現(xiàn)連續(xù)安全生產(chǎn)的第10000天。但就在時針滑至16日24時，27年前的那起“歸零”事故，又再次浮現(xiàn)于他們腦海，此時，澎湃的心瞬間又回歸平靜。

1991年12月29日，在華安水電廠一廠配電室內(nèi)，一只老鼠的猝然闖入，引發(fā)線路短路，導致主變跳閘。彼時，作為閩西南地區(qū)規(guī)模最大的水電廠，便因這么一只老鼠，導致其安全生產(chǎn)連續(xù)天數(shù)“歸零”。

“歸零”后的華安水電廠并未簡單歸責于老鼠，而是痛定思痛，追根究源，攜著一份敬畏之心，如履薄冰、一步一步地在本質(zhì)安全型企業(yè)建設的“追夢之路”邁進著。

“人”字為先讓安全二字入腦入心

“安全問題不解決，企業(yè)要怎么發(fā)展？效益從何談起？”彼時，在總結多起事故發(fā)生的根本原因后，該廠把“先手棋”下在了“人”上。

該廠持續(xù)強化筑牢安全生產(chǎn)意識的工作，讓干部職工時刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦，將安全意識通過規(guī)程學習考試、安全月、安全日活動、電化教育、宣傳欄、微信公眾號等各種載體植入員工心中，培育形成獨特安全文化，使大家都能以安全的標準規(guī)范自己的思想行為。

通過制度剛性約束和安全文化長期的浸潤，員工發(fā)生了“要我安全”到“我要安全”、再到“我為安全”的根本轉變。

采訪當天，在二廠的安裝層，檢修部的黃微斌和林木清剛完成起重作業(yè)，帶回4條吊帶、8個卸扣和2把搖把等20多項工器具。兩人的上衣均已濕透，背部和腰部兩截衣服顏色形成鮮明反差，嘴唇則略顯干燥。沒有休息的他們抿抿嘴唇，吞了口口水后，便開始對照著標識牌，將各工器具“對號入座”。

“吊帶，4噸、5米，編號01；吊帶，5噸、6米，編號02……”在起重倉庫里，吊帶近40條，卸扣百余個，盡管兩人已熱得汗如雨下，卻還能一個一個仔細核對工具型號和參數(shù)，并分門別類擺放好，整個過程用時約3分鐘。

在如此悶熱的情況下，為何還要堅持做如此精細的工作？黃微斌說：“如果省略這3分鐘，可能之后賠上的將是鮮活的生命?！?/p>

黃微斌介紹道，起重作業(yè)危險系數(shù)高，所用的工具如果負載不符或長度有誤，即可能造成生產(chǎn)事故，后果不堪設想。而且，就提高效率而言，在需要它們的時候能夠快速找到，省下的時間可不止3分鐘，設備的檢修、維護工作更是如此。

“安全的事，馬虎不得?！绷帜厩逭f道。

設備為基由技改檢修推進“硬核升級”

華安水電廠，1971年開工，1979年第一臺機組投產(chǎn)。因受建設期間“三邊”工程及當時年代設備水平的限制，該廠自建廠以來便存在著設計等級較低、自動化水平不高等問題，在投產(chǎn)初期，因設備原因造成的故障時有發(fā)生。

為打牢基礎，從根本上解決安全不穩(wěn)定因素，該廠科學謀劃，力促“二次創(chuàng)業(yè)”。2002年，華安水電廠擴建項目被提上日程，經(jīng)過堅持不懈努力，2009年9月，擴建工程先后通過環(huán)評、核準，2013年9月，擴建項目二廠兩臺機組正式投產(chǎn)發(fā)電，實現(xiàn)存量帶增量,解決一廠長期高運行小時存在的安全隱患。與此同時，大力實施設備技改升級，全力推進企業(yè)實現(xiàn)“華麗蛻變”。特別是進入新時代，該廠技改工作進入了新一輪緊鑼密鼓的“熱潮期”。

——2014年10月至2018年12月完成了一廠1-4號機組改造。

——2015年12月17日，完成二廠自動清污機技術改造。

——2016年1月25日，完成集控中心建設并投入試運行；7月8日兩廠正式進入集控時代。

運行近40年的一廠機組實現(xiàn)全部“翻新”，設備可靠性和創(chuàng)效性得到了全面提升，集控時代的到來使得“物的不安全狀態(tài)”這一事故發(fā)生的關鍵要素得以極大改善。

“對安全的追求，我們從未止步?！卑l(fā)電部副主任賴文智說道。

今年年初，為了能在作業(yè)時保證閥門不被轉動，從而預防事故產(chǎn)生，賴文智和部門成員便開始收集資料著手解決。通過一次次的對比、試驗后，確定了一款塑料球閥鎖，不僅用起來輕便快捷，而且能夠完全保證閥門不被誤碰和旋轉，彌補了鏈條鎖的使用難、鎖不緊缺陷。

“對于缺陷和隱患，我們秉持‘大缺陷不過天、小缺陷不過班’的理念，做到及時消除缺陷隱患，有效保證了設備的安全運行和作業(yè)的安全。”賴文智介紹道。

據(jù)介紹，近三年，該廠共下達各類安全生產(chǎn)整改1455條，完成整改1334條，整改率達91.7%。

結合老舊機組改造，該廠對生產(chǎn)現(xiàn)場7S成果(指企業(yè)管理中的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、節(jié)約、安全這7個內(nèi)容)進行再整治，再鞏固、再提升，促進設備狀態(tài)和現(xiàn)場環(huán)境明顯改善。同時，嚴格執(zhí)行工作現(xiàn)場標準化作業(yè)管理，制訂符合現(xiàn)場作業(yè)實際的安全措施。

廠領導定期帶隊深入生產(chǎn)現(xiàn)場開展7S檢查，摒棄7S示范區(qū)打造之初維持難、不實用的做法，提倡實效、實用，讓7S回歸本源。自7S管理開展以來，該廠的廠容廠貌發(fā)生了根本變化，生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境得到極大改善。

“安全的設備、良好的環(huán)境，這都是安全生產(chǎn)所必需的?！辟囄闹钦f道。

管理為重堅守匠心打造“華安經(jīng)驗”

安全生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)在于管理，而華安水電廠在管理方面，也有著一套屬于它自身的“華安經(jīng)驗”。

5月2日上午，集控室值班員鄭志堅將啟動柴油機至空載運行，他事先向班組提交了申請，并在《操作票》上羅列了包含“斷開471開關”等9個具體的操作動作，并附帶著《危險點分析與預控措施票》，列明了危險部位或環(huán)節(jié)，如“誤拉、合開關”等。經(jīng)批準后，鄭志堅和同事監(jiān)護人翁佐便來到柴油機室內(nèi)。

“斷開471開關，完成?！编嵵緢栽陉P閉開關后口述道，翁佐在一旁手指著開關，同時喊到“471開關已斷開”，并在《操作票》里該項操作的后面，打了個勾。

“可進行下一個動作?！蔽套粼俅蜗逻_指令，鄭志堅便進行下一動作，而后，鄭志堅又開始重復著上述的確認動作?！扒袚Q柴油機471開關于‘現(xiàn)地’位置，完成?！?/p>

這一作業(yè)過程，正是華安水電廠完善的生產(chǎn)管理的一個縮影。

多年來，華安水電廠以實現(xiàn)本質(zhì)安全為目標，認真對照本安企業(yè)查評標準，進一步細化標準和要求，做好分解落實；嚴格落實全員安全生產(chǎn)崗位職責，不斷完善安全責任制體系；制定設備分管責任和設備主人制度，確保職責分明。做到“凡事有人負責，凡事有人監(jiān)督，凡事有據(jù)可查”。

同時，開展以“比安全、比管理、比臺賬、比技能、比現(xiàn)場”為手段，以“零缺陷、零違章”確?！傲闶鹿省睘槟繕说摹拔灞榷恪本婊荚u活動，實施對日常工作的管控。

2018年是該廠“高效能管理提升年”，該廠成立相應組織機構，制定具體工作實施方案，結合企業(yè)實際出臺了包括安全管理在內(nèi)的“十一個方面”工作規(guī)劃，詳細列出20個重點提升項目，同時強化過程監(jiān)督，實施定期上報、匯總，一一對標，保證各項工作落到實處。

“10000天，是由如履薄冰、腳踏實地一步步走過來的每一天所積累而成。”華安水電廠黨委書記、執(zhí)行董事李小溫說道，“如今，所有過往皆為序章，所有未來仍需努力。新起點，新征程，新作為，我們已向下一個萬天進發(fā)?！崩钚叵蛟搹S所有干部職工吹響了奮進新時代、續(xù)寫新篇章的號角。